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viernes, 17 de octubre de 2014

2.1.5 PROCESO DE HILATURA DE ALGODÓN EN SISTEMAS OPEN END

PROCESOS DE HILATURA DE ALGODÓN EN SISTEMA OPEN END:

HILATURA OPEN END

Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de

 algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y 

proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en 

las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un 

alto grado de automatismo.

Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de 

estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de 

hilado y la torsión requeridos.

Cuentan para ello con un sistema automático con robot

 empalmador de hilos

y cambiador de conos, sistema automático de carga de tubos,

 purgador electrónico del hilado y sistema de control y 

evaluación constante de parámetros de producción.

Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una

 serie de elementos que permiten transformar las cintas que 

provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de 

elementos se puede citar al disgregador, que tiene 

guarniciones que provocan una apertura, disgregado y

 limpieza de las fibras que componen la cinta. 





2.1.4 CALCULO DE ESTIRAJE

El proceso de estiraje es efectuado por el manuar o estiradora de la siguiente manera: se hace pasar
 un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de
 estiraje del manuar donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje.
El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de presión, puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuirlas equitativamente en una longitud mayor a la inicial. Otros medios como los peines de los guilles, las guarniciones de púas en las cardas, y corrientes de aire como en el caso del hilado a cabo abierto, tienen el mismo objeto.
El estiraje se calcula según varias opciones, siendo la relación entre el peso alimentado y producido, el valor del estiraje real dado que físicamente se tienen los elementos para calcularlo; con esta opción se considera automáticamente el desperdicio que dejan los materiales al pasar por los mecanismos, pero hay que tener en cuenta que los piñones respectivos, no se calcularan con respecto al estiraje real o practico, será necesario tomar en consideración el porcentaje de desperdicio.
Los cilindros deben ser superiores e inferiores en su colocación.
La velocidad del primer par de cilindros debe ser superada cada vez, por los siguientes pares.
El tren de estiraje tiene un mínimo de dos pares de cilindros y un máximo dependiendo del diseño.




¿COMO SE CALCULA EL ESTIRAJE?:


Este estiraje es tomado del cilindro alimentador y productor principal, sin contar los cilindros intermedios.


El estiraje por parciales es el que toma en cuenta todos los cilindros, el primer cilindro productor se dividirá con el con el siguiente cilindro y este seria el alimentador ; el segundo cilindro (alimentador) pasara a ser el cilindro productor que se dividirá entre el tercer cilindro que se denominaría alimentador, y así de forma sucesiva. El resultado de la multiplicación de todos los estirajes por parciales pasara a ser el estiraje total.
POR EJEMPLO