2.1.2 Cálculos de produccion

Cálculos de producción:

La etapa de preparación de la fibra (natural o sintética), debido a esta característica hay diferencias entre los equipos utilizados, tipo de procesado, residuos generados.
Los procesos a los que se someten las fibras naturales principalmente el algodón y la lana son: apertura/ mezcla, cardado, peinado, calandrado, (estirado) y empabilado.

Apertura/mezcla

El algodón llega a la industria textil en paquetes compactos denominados balas. La fibra es clasificada y sometida a un proceso de limpieza para retirar partículas de tierra, residuos de ramas y hojas. Al tiempo que es mezclada con fibras de diferentes balas para mejora la consistencia. Este proceso se hace en un cilindro rotatorio, equipado con dientes enclavados, los cuales desmenuzan las balas y cierran las impurezas. 

Cardado 

Grumos de fibra procedentes de la apertura y mezcla son llevados por una corriente de aire a una maquina cardadora. La fibra es transportada sobre una banda con agujas y en la parte superior una serie de cepillos rotatorios actúan sobre la fibra restregándola y alineándola en una cinta. La cinta de fibra cardada es enviada atreves de un cono formando una cuerda de un solo cabo denominada mecha. Mientras que pasan por los rodillos estas son estiradas en un promedio de seis veces su longitud original. Durante este proceso se realizan las combinaciones de fibras para formar por ejemplo las mezclas de poliéster algodón.

Peinado 

El peinado es similar al cardado excepto por la naturaleza mas fina de los cepillos y la disposición mas tupida de las agujas. Las mechas obtenidas del cardado son alimentadas a la maquina peinadora, obteniéndose una mecha mas homogénea, con un alto grado de orientación de las fibras y con unas reducida presencia de fibras.

Empabilado 

Las mechas obtenidas del calandrado son sometidas a un proceso de torsión y estirado, originando una hebra con una alta consistencia y resistencia. La hebra en este punto alcanza una longitud de de doce veces su longitud original y un diámetro de la mecha. 
Para la preparación de las fibras sintéticas se pasa el acetato, el poliéster, acrílicos, rayón nylon en estado líquido a través de un orificio solidificándose a la salida formándose a la salida un filamento continúo. Los principales métodos de de producción de fibras sintéticas que se da en este proceso de hilado son:

Proceso húmedo: por este proceso se obtiene el rayón y el acrílico.

Proceso seco: el polímero es disuelto en solvente que se evapora en el aire. bajo este procedimiento se obtiene acrílico, acetato y expandes.
* Proceso por fundido: el polímero es llevado a un estado líquido viscoso y pasado a través de las hileras por presión.

HILATURA 

Este procedimiento depende de su naturaleza bien sea, natural o sintético, para la producción del hilo.

Fibras naturales: las hebras obtenidas en el proceso de Empabilado son alimentadas a la continua de hilar.la hebra pasa por un conjunto de rodillos que se le someten a un proceso de estirado, luego es recogida en un huso de alta velocidad en el cual viaja un anillo que le impide torsiones al hilo. Posteriormente el hilo de los husos es rebobinado en conos para su posterior uso.

Fibras sintéticas: las fibras sintéticas son sometidas a un proceso de estirado para orientar las moléculas del polímero y a un proceso de texturizado para darle una textura similar a la del algodón.

PREPARACION DE TELAS Y TEÑIDO 
El teñido es la operación más compleja de todo el proceso textil. Se lleva a cabo fundamentalmente por razones de estética en la medida que no contribuye a la integridad básica estructural, la capacidad de desgaste o la durabilidad del producto final. 

DESGOMADO O DESCRUDE 
El desgomado elimina los compuestos de goma aplicados a la hebra, en la operación de engomado y suele ser la primera operación húmeda del acabado sobre el tejido. Consiste en disolver el material engoman te con ácido mineral o enzimas, cuando la tela ha sido engomada con almidón y en lavar profundamente el tejido.

Mercerizado: es el tratamiento de los tejidos o de hilaza de algodón con solución concentrada de soda caustica bajo tensión a baja temperatura, para hacerlos mas fuertes, absorbentes y mas susceptibles al teñido.

Blanqueo: es un proceso común de acabado para blanquear el algodón, la lana y algunas fibras sintéticas. Además de eliminar el color, el blanqueo puede disolver el engomad, las pectinas naturales, las ceras y pequeñas partículas de materias extrañas. El blanqueo se logra básicamente con peróxido de hidrógeno, aunque se puede usar hipoclorito, ácido peracético, dióxido de cloro, perborato de sodio o incluso agentes reductores. 

Teñido: la función del teñido es la de fijar moléculas de la materia colorante en las fibras textiles. 
Los mecanismos de teñido de las fibras textiles son: 

Migración del tinte de la solución a la interface, acompañada de absorción en la superficie de la fibra.

Difusión del tinte de la superficie hacia el centro de la fibra 

Fijación de moléculas del tinte mediante adhesiones covalentes o de hidrógeno o mediante otras fuerzas físicas.

El teñido se logra enrollando lentamente el tejido en rodillos que se encuentran sobre una cuba poco profunda llena con los licores de tintura. Los rodillos giran alternativamente en el sentido de las agujas del reloj y viceversa, moviendo así la tela a través de licor de tintura. 

ACABADOS 

UNA VEZ LAS telas han sido teñidas y/o empacadas, comienzan los procesos de acabado. Dichos procesos pueden ser físicos o químicos dependiendo de la finalidad de la tela se mejora su apariencia, textura o performance. O también puede otorgarle propiedades como presencia a las arrugas, repelente al agua, resistencia al fuego, prueba de polilla y moho. 
* Acabados físicos (tratamiento anti-estético : procedimiento aplicado a las telas de fibras sintéticas, para eliminar las tendencias de estas adherirse al cuerpo o a crujir con los movimientos. 

* Acabados químicos (sanforizado): es el más importante de los acabados químicos que se le realiza a las telas, ya que por medio de este se garantiza que las telas producidas que no se encogerán una vez sean lavada

11.-    Abridora

·         -materia prima: fibras naturales y fibras químicas

·         -abridora de balas: automáticas

·         -velocidad en marcha: 6- 13 M/Min

·         -producción: 2000- 1400 Kg/Hr

·         -alimentación: hasta 24 balas o pacas y de brazo

·         -proceso: visualizado

·         -mezcla: paralela

·         -tipo de cilindro: disgregador (algodón, lino y desperdicio)

·         -longitud de fibra: hasta 65 mm

·         -alimentación actual: algodón de 4.5 micras y 40 balas

Producción en un mes:

2000Kg*24Hrs( 1dia)=48000Kg

48000Kg*720Hrs(30 dias)=34560000

2. Limpiadora

·         -materia prima: fibras naturales y fibras químicas

·         -aprovechamiento de la materia prima: optimo (todo tipo de algodón)

·         -eficiencia: alta en la limpieza

·         -cilindro alimentador: 75 mm de diámetro

·         -velocidad: 480-960 Kg/Hr

·         -desempolramiento: integrado

·         -consumo de aire: bajo

·         -entrega de capas: más pequeñas

Producción en un mes:

480Kg*24hrs(1 dia)=11520Kg

11520Kg*720Hrs(30 dias)=8294400Kg

3. Mezcladora

·         -materia prima: fibras naturales y materias químicas

·         -mezcla: homogénea

·         -ajuste: atreves de la unidad de servicio

·         -cilindro  alimentador: 75 mm de diámetro

·         -cámara de mezclas: automática

·         -producción: 800 Kg/Hr

·         -almacenadoras: 350-400 Kg/Hr

Producción en un mes:

400Kg*24Hrs(1 dia)=9600Kg

9600Kg*720Hrs(30 dias)=6912000Kg

4. Carda

·         -materia prima: algodón

·         -calidad: alta x constante en cinta, bajas

·         -producción: hasta 140 Kg/Hr

·         -velocidad de entrega: 300-350 Mts/Min

·         -velocidad de tambor: 800 RPM

·         -dimensiones de botes: 14-17 IN

·         -Titulo: 2-20 KTex

·         -estiraje: hasta 300 veces

·         -titulo actual: 145 Ne= 3 KTex

·         -producción actual: 70 Kg/Hr

Producción en un mes:

70Kg*24Hrs(1 dia)=1680Kg

1680Kg*720Hrs(30 dias)=1209600Kg

5. Estirador primer pasó

·         materia prima: algodón con auto regulador

·         entrega: 750 – 1000 Mts/Min

·         doblaje: de 6 a 8 cintas

·         alimentación: 12 – 50 KTex

·         estiraje: 4.5 – 11.6

·         peso de las cintas: 1.25 KTex

·         entrega: simple

·         producción: 180 Kg/Hr

·         peso actual: 4.14 Gr/Mts

·         titulo actual: 14 Ne=3 KTex

Producción en un mes:

180Kg*24Hrs(1 dia)=4320Kg

4320Kg*720Hrs(30 dias)=3110400Kg

6. Re unidora de cintas

·         materia prima : algodón

·         calidad: alta

·         tren de estiraje: 2 zonas para ele estiraje

·         tren de cilindros: calentadores x reguladores

·         capacidad: 3 INIAP para 18 peinadoras

·         calidad de rollo: alta

·         titulo: 3.3 – 6 KTex

·         doblaje: 24

·         entrada: 140 KTex de salida

·         diámetro de rollo: 650 Min / Máxima

·         velocidad de salida: 70 – 120 Mts / Min

Producción en un mes:

120Mts*60Min(1 hora)=7200Mts

7200Mts*24Hrs(1dia)=172800Mts

172800Mts*30dias(1 mes)=5184000Mts

7. Peinadora

·         materia prima: algodón

·         longitud de la fibra: 1 1/6” – 1 ½ - 1 1/3 ln hasta 1 ln

·         peso de la napa: 60- 80 KTex

·         ancho de los rollos: 250 -300

·         peine: 26 o 30 agudas/ cm

·         porcentaje de horas: 8 – 25%

·         doblaje: 8 veces

·         estiraje: 9 – 19.3

·         tren de estiraje: 3 sobre 3 cilindros

·         peso de la cinta: 3 – 6 Ktex

·         Producción: 50 – 59 Kg/Hrs

·         golpes del peine: 320 – 400 RPM

·         titulo: 137 Ne= 3KTex

Producción en un mes:

59Kg*24Hrs(1dia)=1416Kg

1416Kg*30 dias(1 mes)=42480Kg

8. Estirador segundo paso

·         materia prima: algodón

·         producción: 500 – 600 Mts/ Min

·         doblajes: 6 – 8 cintas

·         alimentación: 12 – 15 KTex

·         estiraje: 4.5 – 11.6 Mts / Min

·         peso de la cinta: 1.25 – 7 KTex

·         entrega simple

·         hileras: 2 hileras completas

Producción en un mes:

600Mts*60Min(1 hora)=36000Mts

36000Mts*24Hrs(1 dia)=864000Mts

864000Mts*720Hrs(30 dias)=622080000Mts

9. Veloz

·         materia prima: algodón, fibras químicas y mezclas

·         titulo: 0.4 –  3.5

·         cantidad de usos: 36

·         diámetro de bobinas: 4 – 6 ln

·         revolución de las aleras: 15000 RPM

·         tipo de pabilo: para hilo 30/1 aproximado a 1 H Ne= 28 KTex

·         tubo: 445*53.5*4025.2 mm, 190 gramos

·         producción: 13 Kg / Hrs por cada

Producción en un mes:

13Kg*24Hrs(1 dia)=

312Mts*720Hrs(1 mes)=224640Mts

  

10. Continua

·         H- Sada llena en posición: 187 mm

·         cambio de la coada: 5.0 mm

·         torsiones: de 434 a 970 TPM

·         posición de bancadas de anillos: 46 mm

·         mordada: automática:

·         husos: 288

·         estiraje: 11.36 y pre estiraje 1.06

·         producción: titulo Ne de 6 a 30

·         entrega: 12 Mts/Min

Producción en un mes:

12Mts*60Min(1 hora)=720Mts

720Mts*24Hrs(1 dia)=17280Mts

17820Mts*30 dias(1 mes)=518400Mts

11.Conera

·         fibras de hodaja: fibras descontinúa, algodoneras y laneras

·         husadas de alimentación: longitud 180 – 310 mm, diámetro 32- 72 mm, automática bobina de recogida: carrera de enrollamiento 110 – 152 mm

·         husos: 16

·         husadas de alimentación: 16

·         producción: 12 Kg/ Hr de titulo Ne 30

Producción en un mes:

 12Kg*24Hrs(1 dia)= 288Kg

288Kg*720Hrs(1 mes)=207360Kg

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2.1.5 PROCESO DE HILATURA DE ALGODÓN EN SISTEMAS OPEN END

PROCESOS DE HILATURA DE ALGODÓN EN SISTEMA OPEN END:

HILATURA OPEN END

Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de

 algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y 

proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en 

las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un 

alto grado de automatismo.

Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de 

estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de 

hilado y la torsión requeridos.

Cuentan para ello con un sistema automático con robot

 empalmador de hilos

y cambiador de conos, sistema automático de carga de tubos,

 purgador electrónico del hilado y sistema de control y 

evaluación constante de parámetros de producción.

Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una

 serie de elementos que permiten transformar las cintas que 

provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de 

elementos se puede citar al disgregador, que tiene 

guarniciones que provocan una apertura, disgregado y

 limpieza de las fibras que componen la cinta. 

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2.1.4 CALCULO DE ESTIRAJE

El proceso de estiraje es efectuado por el manuar o estiradora de la siguiente manera: se hace pasar

 un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de

 estiraje del manuar donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje.

El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de presión, puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuirlas equitativamente en una longitud mayor a la inicial. Otros medios como los peines de los guilles, las guarniciones de púas en las cardas, y corrientes de aire como en el caso del hilado a cabo abierto, tienen el mismo objeto.

El estiraje se calcula según varias opciones, siendo la relación entre el peso alimentado y producido, el valor del estiraje real dado que físicamente se tienen los elementos para calcularlo; con esta opción se considera automáticamente el desperdicio que dejan los materiales al pasar por los mecanismos, pero hay que tener en cuenta que los piñones respectivos, no se calcularan con respecto al estiraje real o practico, será necesario tomar en consideración el porcentaje de desperdicio.

Los cilindros deben ser superiores e inferiores en su colocación.

La velocidad del primer par de cilindros debe ser superada cada vez, por los siguientes pares.

El tren de estiraje tiene un mínimo de dos pares de cilindros y un máximo dependiendo del diseño.

¿COMO SE CALCULA EL ESTIRAJE?:

Este estiraje es tomado del cilindro alimentador y productor principal, sin contar los cilindros intermedios.

El estiraje por parciales es el que toma en cuenta todos los cilindros, el primer cilindro productor se dividirá con el con el siguiente cilindro y este seria el alimentador ; el segundo cilindro (alimentador) pasara a ser el cilindro productor que se dividirá entre el tercer cilindro que se denominaría alimentador, y así de forma sucesiva. El resultado de la multiplicación de todos los estirajes por parciales pasara a ser el estiraje total.

POR EJEMPLO

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